●關于驅動器的U、V、W的接線端子必須與電機端子U、V、W 一 一對應，注意不能用調換三相端子的方法來使電機反轉，這一點與異步電機完全不同�！� 由于伺服電機流過高頻開關電流，因此漏電流相對較大，電機接地端子必須與伺服驅動器接地端子PE連接一起并良好接地�！� 因為伺服驅動器內部有大容量的電解電容，所以即使切斷了電源，內部電路中仍有高電壓，在電源被切斷后，最少等待5分鐘以上，才能接觸驅動器和電機�！� 接通電源后，操作者應與驅動器和電機保持一定的距離�！� 長時間不使用，請將電源切斷。

DS100驅動配線方式： ● 輸入輸出信號線和編碼器信號線，請使用推薦的電纜或相似的屏蔽線，配線長度為：輸入輸出信號線3M一下，編碼器信號線20M以下，接線時按最短距離連接，越短越好，主電路接線與信號線要分離。  ● 接地線要出狀，做成一點接地，伺服電機的接地端子與伺服驅動器的接地端子，PE務必相連。 ● 為防止干擾引起誤動作，建議安裝噪聲濾波器，并注意：    1.噪聲濾波器、伺服驅動器和上位控制器盡量近距離安裝。    2.繼電器、電磁接觸器、制動器等線圈中務必安裝浪涌控制器。    3.主電路和信號線不要在同一管道中通過同時不

刀補功能：  在實際加工中，往往需要多把刀具進行切削，而每把刀具的切削點往往又不一致，這樣若要保證所有刀具在同一程序中按一致的物理坐標軌跡移動，就需要計算不同的刀具間切削點，的坐標差，當調用不同刀具時，系統自動補償兩把刀具的偏差值，以保證按照程編軌跡運行，刀具間的偏差值數據稱為刀補值，記錄多有刀具刀補值的文件稱為刀補表。   刀補號對應刀補表中的刀具補償值，以用于計算換刀補后的坐標，刀補值通過按鍵輸入，一個刀補號的對應X軸和Z軸兩個刀補。試切對刀：    移動刀具至工件表面，進行X向或Z向的切削，在另外一軸不

安裝與接線：  ●電氣控制柜內的安裝    電氣控制柜內部電氣設備的發熱以及控制柜內的散熱條件，伺服驅動器周圍的溫度將會不斷升高，所以在考了吧驅動器的冷卻以及控制柜內的配置情況，長期安全工作溫度在40°C以下。 ● 伺服驅動器附近有發熱設備   伺服驅動器在高溫條件下工作，會使其壽命明顯縮短，并會產生故障，所以應保證伺服驅動器在熱對流和輻射的條件下周圍溫度在40°C以下。 ● 伺服驅動器附近有震動設備   采用各種防振措施，保證伺服驅動器不受震動影響，震動保證在0.5G（4.9m/S②以下。  ● 伺服驅動器在惡劣環境使用   伺服

刀具半徑補償：  刀具半徑號由當前刀補號決定，左側和右側是指沿切削方向看，刀具在工件的左側或右側，刀具半徑用當前刀具好的刀補號調用，執行偏置是在所在程序行開始，尖角處由系統自動產生過渡直線，史上一程序段終點的刀具半徑偏移矢量過渡到下一程序段的起點的刀具半徑偏移矢量、刀偏矢量是描述刀具偏移的數值和方向的方法，它的矢徑為刀具半徑，對于圓弧來說它的方向在半徑方向，對于直線來說它的方向在直線的垂直方向。取消半徑補償：  數控程序一般是針對刀具上的某一點即刀位點，按工件輪廓尺寸編制的，車刀的刀位點一般為理想狀

刀補的原理：   加工比較復雜的工件時，往往需要多把刀具，而加工程序是按其中某一把刀具的刀位進行編制的，換刀后當前刀相對于前一把刀在X Y Z方向可能會有偏移，而補刀的作用是來彌補這種變化。   例如將沒把刀沿X Y Z方向一一靠上某一固定點，把到位剛剛接觸這一固定式作為標準，由于各把刀的長度和位置不同，考到固定點時顯示的坐標點也不同，數控系統分別記憶各把刀靠到時的坐標值，這些各不相同的坐標值兩兩之間實際上就包含了這兩把刀之間的長度差信息，刀補表中單獨一個刀具的刀補值是沒有意義的，真正起作用的是各把刀的刀補值之

車床數控系統980Tb:  TPK980Tb-v采用8'彩色LCD,全新造型設計，具有橫式、豎式兩種結構形式，最大可控制4軸（含C軸），最小指令單位0.001mm，具備G71凹槽循環加工、圖形輔助編程等功能，支持手脈試切、IO功能自定義，其接口與GSK980TB2/B3兼容，功能配置優于GSK980TB3。拓普康980Tb-v即可適配絕對是及增量式伺服裝置，也可適配低價的步進驅動裝置，是經濟型數控車床及專用機床的最佳拍檔。主要技術及特點：  8’彩色LCD，顯示直觀，14個獨立式軟功能鍵，操作便捷高效，具備示教編程，圖形輔助編程等功能，支持MDI多段運行，調試運行便捷

滾齒機的功能：   數控滾齒機系統可以實現任意齒數的加工，采用專用滾齒指令，實現聯動滾齒輪或滾渦輪，通過簡單的編程設定加工齒數和工件旋轉速度以及齒的加工深度。  滾直齒加工原理：    X、Y、Z、A共四個軸，均為伺服控制軸，X軸為控制工件旋轉軸，Y軸為控制滾刀旋轉軸，加工時，使用滾齒輪指令，實現X軸和Y軸嚴格準確的旋轉關系和旋轉速度，實現齒輪的滾削；Z軸為齒輪徑向進給軸，用于控制滾削徑向定位，A軸為齒輪軸向進給控制軸，用于控制沿齒輪軸向的移動進給。  滾渦輪用：   X、Y、Z共三個軸，均為伺服控制軸，其中X軸為控制工件

機床坐標系：    機床坐標系是CNC進行坐標計算的基準坐標系，是機床固有的坐標系，機床零點是機床上的一個固定點，由安裝在機床上的零點開關或回零開關決定，通常情況下回零開關安裝在X軸和Z軸的正方向的最大形成處，機床參考點是機床零點偏移數據參數No114的值后的位置，當數據參數No114的設置值均為0時，機床參考點與機床零點重合，機床參考點的坐標為數據參數No112設置的值，執行機床回零、G28代碼回零操作就是回機床參考點位置，進行機床回零操作、回到機床參考點后，TPK980TE建立了就以No120設置的值為參考點的機床坐標系。    如果車

刀補功能：    在實際加工中，往往需要多把刀具進行切削，而每把刀具的切削點往往又不一致，這樣若要保證所有刀具在同一程序中按一致的物理坐標軌跡移動，就需要計算不同刀具間切削點的坐標差，當調用不同刀具時，系統自動補償兩把刀具的偏差值，以保證按照程編軌跡運行，刀具間的偏差值數據稱為刀補值，記錄多有刀具刀不知的文件稱為刀補表。    刀補號對應刀補表中的刀具補償值，以用于計算換刀補后的坐標，刀不知通過按鍵輸入，一個刀補號對應X軸和Z軸兩個刀補值，本系統支持16個刀補號，當T代碼的刀補號為01~16范圍時有效。  試切對刀

●關于驅動器的U、V、W的接線端子必須與電機端子U、V、W 一 一對應，注意不能用調換三相端子的方法來使電機反轉，這一點與異步電機完全不同�！� 由于伺服電機流過高頻開關電流，因此漏電流相對較大，電機接地端子必須與伺服驅動器接地端子PE連接一起并良好接地�！� 因為伺服驅動器內部有大容量的電解電容，所以即使切斷了電源，內部電路中仍有高電壓，在電源被切斷后，最少等待5分鐘以上，才能接觸驅動器和電機�！� 接通電源后，操作者應與驅動器和電機保持一定的距離�！� 長時間不使用，請將電源切斷。

DS100驅動配線方式： ● 輸入輸出信號線和編碼器信號線，請使用推薦的電纜或相似的屏蔽線，配線長度為：輸入輸出信號線3M一下，編碼器信號線20M以下，接線時按最短距離連接，越短越好，主電路接線與信號線要分離。  ● 接地線要出狀，做成一點接地，伺服電機的接地端子與伺服驅動器的接地端子，PE務必相連。 ● 為防止干擾引起誤動作，建議安裝噪聲濾波器，并注意：    1.噪聲濾波器、伺服驅動器和上位控制器盡量近距離安裝。    2.繼電器、電磁接觸器、制動器等線圈中務必安裝浪涌控制器。    3.主電路和信號線不要在同一管道中通過同時不

刀補功能：  在實際加工中，往往需要多把刀具進行切削，而每把刀具的切削點往往又不一致，這樣若要保證所有刀具在同一程序中按一致的物理坐標軌跡移動，就需要計算不同的刀具間切削點，的坐標差，當調用不同刀具時，系統自動補償兩把刀具的偏差值，以保證按照程編軌跡運行，刀具間的偏差值數據稱為刀補值，記錄多有刀具刀補值的文件稱為刀補表。   刀補號對應刀補表中的刀具補償值，以用于計算換刀補后的坐標，刀補值通過按鍵輸入，一個刀補號的對應X軸和Z軸兩個刀補。試切對刀：    移動刀具至工件表面，進行X向或Z向的切削，在另外一軸不

安裝與接線：  ●電氣控制柜內的安裝    電氣控制柜內部電氣設備的發熱以及控制柜內的散熱條件，伺服驅動器周圍的溫度將會不斷升高，所以在考了吧驅動器的冷卻以及控制柜內的配置情況，長期安全工作溫度在40°C以下。 ● 伺服驅動器附近有發熱設備   伺服驅動器在高溫條件下工作，會使其壽命明顯縮短，并會產生故障，所以應保證伺服驅動器在熱對流和輻射的條件下周圍溫度在40°C以下。 ● 伺服驅動器附近有震動設備   采用各種防振措施，保證伺服驅動器不受震動影響，震動保證在0.5G（4.9m/S②以下。  ● 伺服驅動器在惡劣環境使用   伺服

刀具半徑補償：  刀具半徑號由當前刀補號決定，左側和右側是指沿切削方向看，刀具在工件的左側或右側，刀具半徑用當前刀具好的刀補號調用，執行偏置是在所在程序行開始，尖角處由系統自動產生過渡直線，史上一程序段終點的刀具半徑偏移矢量過渡到下一程序段的起點的刀具半徑偏移矢量、刀偏矢量是描述刀具偏移的數值和方向的方法，它的矢徑為刀具半徑，對于圓弧來說它的方向在半徑方向，對于直線來說它的方向在直線的垂直方向。取消半徑補償：  數控程序一般是針對刀具上的某一點即刀位點，按工件輪廓尺寸編制的，車刀的刀位點一般為理想狀

刀補的原理：   加工比較復雜的工件時，往往需要多把刀具，而加工程序是按其中某一把刀具的刀位進行編制的，換刀后當前刀相對于前一把刀在X Y Z方向可能會有偏移，而補刀的作用是來彌補這種變化。   例如將沒把刀沿X Y Z方向一一靠上某一固定點，把到位剛剛接觸這一固定式作為標準，由于各把刀的長度和位置不同，考到固定點時顯示的坐標點也不同，數控系統分別記憶各把刀靠到時的坐標值，這些各不相同的坐標值兩兩之間實際上就包含了這兩把刀之間的長度差信息，刀補表中單獨一個刀具的刀補值是沒有意義的，真正起作用的是各把刀的刀補值之

車床數控系統980Tb:  TPK980Tb-v采用8'彩色LCD,全新造型設計，具有橫式、豎式兩種結構形式，最大可控制4軸（含C軸），最小指令單位0.001mm，具備G71凹槽循環加工、圖形輔助編程等功能，支持手脈試切、IO功能自定義，其接口與GSK980TB2/B3兼容，功能配置優于GSK980TB3。拓普康980Tb-v即可適配絕對是及增量式伺服裝置，也可適配低價的步進驅動裝置，是經濟型數控車床及專用機床的最佳拍檔。主要技術及特點：  8’彩色LCD，顯示直觀，14個獨立式軟功能鍵，操作便捷高效，具備示教編程，圖形輔助編程等功能，支持MDI多段運行，調試運行便捷

滾齒機的功能：   數控滾齒機系統可以實現任意齒數的加工，采用專用滾齒指令，實現聯動滾齒輪或滾渦輪，通過簡單的編程設定加工齒數和工件旋轉速度以及齒的加工深度。  滾直齒加工原理：    X、Y、Z、A共四個軸，均為伺服控制軸，X軸為控制工件旋轉軸，Y軸為控制滾刀旋轉軸，加工時，使用滾齒輪指令，實現X軸和Y軸嚴格準確的旋轉關系和旋轉速度，實現齒輪的滾削；Z軸為齒輪徑向進給軸，用于控制滾削徑向定位，A軸為齒輪軸向進給控制軸，用于控制沿齒輪軸向的移動進給。  滾渦輪用：   X、Y、Z共三個軸，均為伺服控制軸，其中X軸為控制工件

機床坐標系：    機床坐標系是CNC進行坐標計算的基準坐標系，是機床固有的坐標系，機床零點是機床上的一個固定點，由安裝在機床上的零點開關或回零開關決定，通常情況下回零開關安裝在X軸和Z軸的正方向的最大形成處，機床參考點是機床零點偏移數據參數No114的值后的位置，當數據參數No114的設置值均為0時，機床參考點與機床零點重合，機床參考點的坐標為數據參數No112設置的值，執行機床回零、G28代碼回零操作就是回機床參考點位置，進行機床回零操作、回到機床參考點后，TPK980TE建立了就以No120設置的值為參考點的機床坐標系。    如果車

刀補功能：    在實際加工中，往往需要多把刀具進行切削，而每把刀具的切削點往往又不一致，這樣若要保證所有刀具在同一程序中按一致的物理坐標軌跡移動，就需要計算不同刀具間切削點的坐標差，當調用不同刀具時，系統自動補償兩把刀具的偏差值，以保證按照程編軌跡運行，刀具間的偏差值數據稱為刀補值，記錄多有刀具刀不知的文件稱為刀補表。    刀補號對應刀補表中的刀具補償值，以用于計算換刀補后的坐標，刀不知通過按鍵輸入，一個刀補號對應X軸和Z軸兩個刀補值，本系統支持16個刀補號，當T代碼的刀補號為01~16范圍時有效。  試切對刀